本發(fā)明涉及絕緣子鹽密、灰密試驗技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說，涉及一種絕緣子鹽密、灰密試驗中，絕緣子鹽密灰密污穢物質(zhì)取樣方法。
背景技術(shù)：
輸電線路污穢等級主要由絕緣子等值鹽密和灰密兩項參數(shù)決定，鹽密、灰密的測量精確度對污區(qū)的正確劃分、線路絕緣的配置、線路的設(shè)計及線路的運行管理工作都具有重要指導(dǎo)意義。
目前實際工作中憑以往運行經(jīng)驗選擇測量的待測絕緣子片數(shù)以及測量的具體位置后，對待測絕緣子進(jìn)行拆卸后進(jìn)行等值鹽密灰密試驗，而在整個取樣過程中各單位要求標(biāo)準(zhǔn)不同，現(xiàn)場取樣方法不同以及污穢提取過程中人為操作不規(guī)范等因素的存在，極易導(dǎo)致待測絕緣子污穢物質(zhì)消耗、損失。因此在鹽密、灰密測試過程中，待測絕緣子表面污穢物質(zhì)的提取最為關(guān)鍵，而在拆卸、運輸待測絕緣子過程中如何保證污穢物質(zhì)的存貯就尤為重要。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明為了解決背景技術(shù)中的問題，提出一種絕緣子鹽密灰密污穢物質(zhì)取樣方法，能夠充分的保留沾落在保護(hù)罩的污穢物質(zhì)，避免了現(xiàn)場污穢提取過程中人為操作不規(guī)范等因素導(dǎo)致待測絕緣子污穢物質(zhì)消耗；本發(fā)明保證了鹽密、灰密測試取樣的有效性。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種絕緣子鹽密灰密污穢物質(zhì)取樣方法，所使用的取樣保護(hù)罩包括：長方形的防水布，所述防水布的長度為1000mm，寬度為300mm。
所述防水布的內(nèi)側(cè)右端邊緣處設(shè)置寬度為50mm的第一粘帶，所述防水布的外側(cè)左端邊緣處設(shè)置寬度為50mm與所述第一粘帶相配合的第二粘帶。
所述防水布的外側(cè)上、下兩端的邊緣處設(shè)有兩個第三粘帶，兩個所述第三粘帶的左、右兩端均與所述防水布的左、右兩端對齊；所述第三粘帶的寬度為50mm。
所述防水布的上、下兩端向右側(cè)連接兩個與所述第三粘帶配合的第四粘帶，兩個所述第四粘帶的寬度為50mm。
所述第一粘帶及所述第四粘帶為尼龍鉤帶，所述第二粘帶及所述第三粘帶為尼龍絨帶。
所述防水布包括內(nèi)、外兩層結(jié)構(gòu)，所述防水布的內(nèi)層為防水層，所述防水布的外層為布料層。
所述防水層為PTFE膜；所述布料層為無紡布；所述布料層及所述防水層通過粘膠粘合在一起。
所述絕緣子鹽密灰密污穢物質(zhì)取樣方法包括如下步驟：
S1、將所述取樣保護(hù)罩罩于待測絕緣子上，并保證所述取樣保護(hù)罩內(nèi)側(cè)的防水層與所述待測絕緣子貼合；然后先將第一粘帶和第二粘帶粘合在一起，再將第三粘帶和第四粘帶粘合在一起；
S2、將罩有所述取樣保護(hù)罩的待測絕緣子拆卸后運送到試驗室；
S3、打開粘合在一起的第三粘帶和第四粘帶，以及第一粘帶和第二粘帶，用蒸餾水清洗所述待測絕緣子和所述取樣保護(hù)罩的防水層上的污穢物質(zhì)于試驗器皿中。
上述絕緣子鹽密灰密污穢物質(zhì)取樣方法，優(yōu)選方式下，所述步驟S3中使用蒸餾水沖洗所述取樣保護(hù)罩內(nèi)側(cè)的防水層采用單向沖洗的方式。
本發(fā)明所使用的防水布采用一種高分子防水材料(PTFE膜)與布料復(fù)合而成，在蒸餾水洗污穢物質(zhì)時，由于材料的防水性，混合著污穢的蒸餾水會直接流入試驗容器中，充分的保留了沾落在保護(hù)罩的污穢物質(zhì)，保證了鹽密、灰密測試取樣的有效性。本發(fā)明的有益效果還在于取樣保護(hù)罩的設(shè)計，具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的特點。
附圖說明
圖1是絕緣子鹽密灰密污穢物質(zhì)的取樣保護(hù)罩的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是防水布的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是絕緣子鹽密灰密污穢物質(zhì)的取樣保護(hù)罩使用狀態(tài)示意圖；
圖4是本發(fā)明絕緣子鹽密灰密污穢物質(zhì)取樣方法的流程圖。
圖中，1、第一粘帶，2、第二粘帶，3、第三粘帶，4、第四粘帶，10、防水布，11、防水層，12、布料層，13、待測絕緣子。
具體實施方式
如圖1所示，一種絕緣子鹽密灰密污穢物質(zhì)的取樣保護(hù)罩，包括長方形的防水布10，所述防水布10的長度為1000mm，寬度為300mm。
所述防水布10的內(nèi)側(cè)右端邊緣處設(shè)置寬度為50mm的第一粘帶1，所述防水布10的外側(cè)左端邊緣處設(shè)置寬度為50mm與所述第一粘帶1相配合的第二粘帶2。
所述防水布10的外側(cè)上、下兩端的邊緣處設(shè)有兩個第三粘帶3，兩個所述第三粘帶3的左、右兩端均與所述防水布10的左、右兩端對齊；所述第三粘帶3的寬度為50mm。
所述防水布10的上、下兩端向右側(cè)連接兩個與所述第三粘帶3配合的第四粘帶4，兩個所述第四粘帶4的寬度為50mm。
所述第一粘帶1及所述第四粘帶4為尼龍鉤帶，所述第二粘帶2及所述第三粘帶3為尼龍絨帶。
如圖2所示，所述防水布10包括內(nèi)、外兩層結(jié)構(gòu)，所述防水布10的內(nèi)層為防水層11，所述防水布10的外層為布料層12。所述防水層11為PTFE膜；所述布料層12為無紡布。所述布料層12及所述防水層11通過粘膠粘合在一起。
如圖3、圖4所示，本發(fā)明一種絕緣子鹽密灰密污穢物質(zhì)取樣方法，使用上述取樣保護(hù)罩，包括如下步驟：
S1、將所述取樣保護(hù)罩罩于待測絕緣子13上，并保證所述取樣保護(hù)罩內(nèi)側(cè)的防水層11與所述待測絕緣子13貼合；然后先將第一粘帶1和第二粘帶2粘合在一起，再將第三粘帶3和第四粘帶4粘合在一起；
S2、將罩有所述取樣保護(hù)罩的待測絕緣子13拆卸后運送到試驗室；
S3、打開粘合在一起的第三粘帶3和第四粘帶4，以及第一粘帶1和第二粘帶2，用蒸餾水清洗所述待測絕緣子13上的污穢物質(zhì)，用蒸餾水清洗所述待測絕緣子13和所述取樣保護(hù)罩的防水層11上的污穢物質(zhì)于試驗器皿中。
所述步驟S3中使用蒸餾水沖洗所述取樣保護(hù)罩內(nèi)側(cè)的防水層11采用單向沖洗的方式。
本發(fā)明所使用的取樣保護(hù)罩采用一種高分子防水材料(PTFE膜)與布料復(fù)合而成，在蒸餾水洗污穢物質(zhì)時，由于材料的防水性，混合著污穢的蒸餾水會直接流入試驗容器中，充分的保留了沾落在保護(hù)罩的污穢物質(zhì)，保證了鹽密、灰密測試取樣的有效性。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
